QTY10-15型液壓全自動免燒磚機產品性能
整機：集機、電、液與一體，全自動循環運行，故障自我診斷顯示，安全性能絕對。
液壓：隱蔽式油路縮小機占空間，同時縮短的油管使動力更強勁，主要部件均采用德國進口產品，壓力更大，并徹底解決了長期運行易漏油的問題。
控制：采用的工業PLC控制系統，中文顯示，觸摸式操作，無級調頻變速，隨時依據不同原料改變動作，具有非常靈活性。
布料：獨特曲柄連桿結構，強制下料裝置，徹底解決了異型磚布料難題，二次布料可生產各種彩色路面磚。
模具：加大厚、精細磨、特種鋼、高頻滲碳處理，模箱扣板不經焊接，壽命更加持久。采用插裝式設計，可在幾分鐘內更換，實現一機多用。
激振：臺振、模振、臺模共振產生的大激振力，可使生產的砌塊強度高達25兆帕。
防振：獨特的膠囊減震技術，更有效延長大激振力下機體和模箱的壽命。
成型：制品強度高。獨特的模具平衡設計，使生產的成品外觀尺寸更精確。
樣品磚
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現有技術人員 60余人
在線員工人數360余人
千家客戶選擇1000+
水泥磚機下降時會晃動。通常，這種現象的跡象如下: 1.控制水泥磚機電路、電磁閥線圈或小繼電器接觸不良。 故障排除:檢查線路并排除故障。 2.氣缸蓋中有空氣。 排除方法:通過水泥磚機比例閥的排氣口排出空氣，然后適當調整先導順序閥，使壓頭平緩下降。 3.先導順序閥調節過松，壓頭下降過快；或者先導順序閥卡滯或損壞。 方法:適當調整先導順序閥，使壓頭緩慢下降。否則，清潔或更換先導順序閥。 4.小泵溢流閥的高壓調節太小。 方法:將水泥磚機小泵溢流閥的高壓調到正常值(/8-10MPA)。
水泥磚機作為一種應用廣泛的生產設備，適用于各種磚的生產。它不僅具有節能的特點，而且生產中使用的材料都是一些廢棄物，有利于資源的再利用。優點很明顯，但是是機械的。像所有其他生產設備一樣，它會磨損和損壞，進一步影響生產。在生產和使用過程中，對水泥磚機的故障進行監測是十分必要的。下面簡單介紹故障監測的三種方法。一種是通過人體感官測試，這是一種簡單、經濟、常用的方法。它更多的是依靠生產和使用的經驗，需要工人用觀察、聞、聽、摸的方法來檢測機器是否異常，如是否有裂紋、溫度過高、異味等。這是一種直接的檢測方法，但檢測數據無法準確預測和提前。其次，水泥磚機的溫度要實時檢測。生產機械溫度高是生產高負荷機械后的一種表現，溫度的上升會對水泥磚機產生嚴重的影響。在生產中，可以利用液體膨脹傳感器、雙金屬傳感器、電阻溫度計實時監測水泥機的溫度，借助工具能否準確測量水泥機的溫度。 三，用潤滑油檢查水泥磚機的運轉情況。由于潤滑油長期在制磚機內循環，會形成沉淀物和顆粒物。通過取樣檢測潤滑油中的顆粒，可以了解水泥磚機的內部情況。 這是檢測水泥磚機運行的三種方法。通過...
那么，因為馬路花磚機液壓油的原因，我們該怎么辦呢？首先選擇液壓油，這樣選擇與所用系統相同的液壓油，油溫50？90°c之間。使用大流量盡可能清除系統中的雜質。砌磚機的液壓系統應清洗三次以上。每次清洗后，油會在變熱時從系統中釋放出來。清潔后，清潔過濾器，更換新過濾器，并添加新油。 其次，加油時，馬路花磚機的液壓油要過濾加油，加油工具要干凈可靠。為了提高加油速度，加油口的濾網是不能拆的。加油機應使用干凈的手套和工作服，防止固體雜質和纖維雜質掉入機油中。 馬路花磚機的液壓元件的干燥也是一個原因。注意液壓元件的維護或及時更換。 清潔液壓系統時，應達到一定的清潔度。潔凈度通常通過顆粒計數法來確定，并表示為官方運行狀態代碼來實現某些指標。
免燒磚機設備的結構特點是: 1.免燒磚機設備采用減速器脫模，結構簡單、耐用、可靠、維修方便、省電。 2.除了車架本身，整機的懸掛和連接部分都使用了彈簧。振動成型時，不僅壓頭、模盒、模芯和托板可以同向振動，而且保證了產品的高密度和均勻性，運行平穩，噪音低，達到了良好的減振效果。 3.壓頭可縱向移動，便于進料、維修和清洗。同時壓頭下落距離小，只有20mm。一是壓腳與盒芯間隙小，塊料無大毛刺；對盒芯損傷較小。4.這種免燒磚機設備的模具很容易更換。通過更換模具，可以生產240、140、115的砌塊和路緣石，標準磚等。不同規格，各種異形模具也可根據用戶要求定制。5.免燒磚機設備的底部托板在成型時與盒芯同步共振，不受沖擊力，因此木質托板的壽命是同類產品的兩倍以上。
